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中藥超微粉碎機有何用?這篇文章值得收藏

時間:2025-07-11   點擊次數(shù):22次
       香辛料是指可用于食品加香調(diào)味,能賦予食物以香、辛、辣等風味的天然植物性物料。香辛料富含揮發(fā)性精油和植物堿,粉碎過程中有效成分損失大;有些香辛料是植物的根、莖、葉,制粉時難以粉碎;有些香辛料富含纖維組織和油脂含量高,傳統(tǒng)制粉設(shè)備很難制成細微粉末。

超微粉碎設(shè)備

 

為解決上述香辛料制粉難題,以現(xiàn)代技術(shù)賦能傳統(tǒng)制粉工藝,自主研發(fā)超微粉碎設(shè)備,將香辛料制粉目數(shù)達到80—120目以上,成功開發(fā)出香辛料超微粉產(chǎn)品,且有效降低了香辛料產(chǎn)品成分損失,確保了產(chǎn)品品質(zhì)。

超微粉碎設(shè)備

什么是超微粉碎?
超微粉碎技術(shù)是利用機械或流體動力的方法, 一般是指將3mm以上的物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。

超微粉碎設(shè)備

超微粉是超微粉碎的最終產(chǎn)品,天然香辛料超微粉粒徑限度至今尚無統(tǒng)一的標準, 可依天然植物粉碎加工的實際情況而定。

超微粉在食品中的應(yīng)用:

超微粉目前主要應(yīng)用于軟飲料加工、果蔬加工、糧油加工、調(diào)味品加工、冷食制品加工、用于棒冰、雪糕類、中藥的生產(chǎn)。

具體到香辛料,超微粉碎技術(shù)作為一種新型的食品加工技術(shù),可使傳統(tǒng)香辛料細碎成粒度均一、分散性好的優(yōu)良超微顆粒,對于充分釋放香辛料的風味、提高產(chǎn)品品質(zhì)具有重要作用。

超微粉碎設(shè)備

經(jīng)過超微粉碎的膳食纖維,不再具有粗糙的顆粒感,能明顯改善纖維食品的口感和吸收性,可更廣泛地用于各類食品中,從而使食物資源得到了充分的利用,而且豐富了食品的營養(yǎng)。

鮮骨超微粉碎加工技術(shù)克服了傳統(tǒng)加工方法的不足,保存了鮮骨中全部的營養(yǎng)。鮮骨超微粉高鈣低脂、全營養(yǎng)、全天然、吸收率高,保質(zhì)、保鮮期較長,是一種新型天然補鈣保健食品。

利用超微粉碎技術(shù),可以開發(fā)出軟飲料有粉茶、豆類固體飲料、超細微骨粉配制富鈣飲料和速溶綠豆飲料等。如速溶茶生產(chǎn),已往的方法是通過萃取,先將茶葉中的有效成分提取出來,然后濃縮、干燥制得粉狀的速溶茶。現(xiàn)在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產(chǎn)品,既大大簡化了生產(chǎn)工藝,又大大降低生產(chǎn)成本。其有效成分的利用率與功效比直接沏泡飲用大大提高。近年來把茶葉的濃縮汁液和細茶粉末加入食品中制成各種茶葉食品,在國內(nèi)外都很流行,其的色香味已被越來越多的人們所喜愛。

超微粉碎技術(shù)在巧克力的生產(chǎn)過程中占據(jù)了很重要的地位。對巧克力的質(zhì)量起著舉足輕重的作用。巧克力配料的平均粒徑在25微米左右,且其中大部分質(zhì)粒的粒徑在15~20微米之間。超微粉碎技術(shù)使這些質(zhì)粒均勻地分布于油脂內(nèi),成為高度乳化的乳濁液。

近年來,超微粉碎技術(shù)被廣泛應(yīng)用于果蔬干粉和保健食品加工中。果蔬干制經(jīng)過超微粉碎后,顆粒可以達到微米級,食用更方便,口感更好,營養(yǎng)成分更易吸收。以果蔬微原料的保健食品,經(jīng)超微粉碎后可較*的保留原有營養(yǎng)成分及風味,并促進其營養(yǎng)成分、微量元素被人體攝入及利用。

超微粉碎設(shè)備

中藥超微粉碎機屬新型振動式超微粉碎機,用彈簧支撐磨機體,由帶有偏心塊的主軸使其振動,彈簧內(nèi)有阻尼球,可起到穩(wěn)定機身、減振消能的作用。介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合,在強烈高頻振動力的作用下,介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。運用高速撞擊力和剪切力的雙向作用,極大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率,可全部粉碎,無藥渣。粉碎細度可達2000目以上,破壁率高達98%以上,便于吸收、擴大療效,節(jié)省藥材。因為介質(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸,可以使物料分布均勻,在粉碎的同時達到精密混煉(分散乳化)的效果。通過調(diào)節(jié)振幅、振動頻率、介質(zhì)類型等,可加工不同粒度的產(chǎn)品。振動研磨具有成本低、投資小、產(chǎn)率較高等優(yōu)點。

超微粉碎機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)


駿程超微粉碎機技術(shù)特點

1. 粉碎效率高,粉碎能力強,對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。

2.密閉操作,防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快,具有能耗低,生產(chǎn)效率高。機電一體化,采用智能化控制 ,可編程自動調(diào)節(jié)控制溫度。

3.粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于20℃,可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統(tǒng)溫度可至-40℃.

4. 設(shè)備封閉式運行,不產(chǎn)生任何粉體泄漏,無污染、無損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。

5.工藝簡化,結(jié)構(gòu)緊湊,易于組裝拆卸與換料,容易操作,安裝與維修非常簡便。

6. GMP設(shè)計,技術(shù)標準,按食品與藥品生產(chǎn)標準執(zhí)行,設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

7. 型號齊全,既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設(shè)備,也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。

8.配備復(fù)合式隔音罩,減少噪音污染。
超微粉碎系統(tǒng)工藝流程圖(典型)

超微粉碎系統(tǒng)工藝流程圖

 

 

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